防爆正压柜过压试验流程解析

一、试验前准备

1、检查设备：确保防爆正压柜的外观无损坏、变形，各部件连接牢固，正压通风设备、电气控制系统等正常工作，接线正确无松动。

2、准备仪器：选用合适的压力测试仪器，如精度高、稳定性好的压力传感器或压力表，其量程应满足试验压力要求；还需配备可调节压力的气源，如空气压缩机或高压气瓶等，以及计时器、数据记录设备等。

3、确定试验环境：选择符合安全要求的试验场地，远离火源、易燃物和人员密集区域，确保通风良好，有足够的空间进行试验操作和设备摆放。

二、试验过程

1、安装测试仪器：将压力测试仪器安装在防爆正压柜的正压腔体内或相关管道上，确保测量点能够准确反映正压柜内部的压力变化；将气源与正压柜的进气口连接，并确保连接牢固无泄漏。

2、设定试验压力：根据相关标准和设备的额定压力值确定试验压力，一般为正压柜最高正压等级的 1.5 倍或 200Pa 中的较大值。

3、施加压力：开启气源，缓慢调节压力，使压力在规定时间内逐渐上升至设定的试验压力值，增压速率应平稳且可控，避免压力突变对正压柜造成冲击。

4、保持压力：在达到试验压力后，保持该压力持续 120s±10s 的时间，期间密切观察正压柜的状态，包括柜体结构是否有变形、泄漏、破裂等情况，以及压力测试仪器的读数是否稳定。

记录数据：在试验过程中，使用数据记录设备记录压力随时间的变化曲线，以及正压柜在过压状态下的各种现象和参数，如柜体变形量、泄漏情况、电气元件的工作状态等。

三、试验后检查

1、检查柜体结构：仔细检查防爆正压柜的柜体、柜门、管道、连接件等部位是否有变形、破裂、损坏等情况，如有变形，需测量变形量并与试验前的数据进行对比。

2、检查密封性能：通过检查正压柜的密封胶条、密封接口等部位，查看是否有因过压导致的密封失效、泄漏现象，可以采用涂肥皂水或使用泄漏检测仪器等方法进行检测。

3、检查电气系统：检查正压柜内的电气元件、线路、接线端子等是否有松动、损坏、短路、断路等问题，确保电气系统在过压试验后仍能正常工作。

4、编写试验报告：根据试验过程中记录的数据和检查结果，编写详细的试验报告，包括试验目的、试验设备、试验步骤、试验结果、结论和建议等内容。